复合型管材模具-管材模具-凯润塑料机械

有机---化物在挤出成型管材时已按一定配比与 pe树脂混合，在挤出机料简中树脂在熔融状态时达到均匀混合。但是，---化物一且达到分解温度，必然引发pe交联，过早发生交联会使管材难以成型，性能明显下降。因此，控制挤出温度和物料在料筒中的停留时间对于---化物交联热收缩管的成型非常重要。若采用---化二异作pe的交联引发剂，则挤出机料筒中熔料温度不得超过140c，较适宜的温度为130~ 140c。

采用双阶挤出机挤出成型有机---化物交联pe管的优势在于对管材的成型比较容易控制。工艺过程为: pe树脂与有机---化物经初混合后加人到一阶挤出机中，此挤出机的温度控制在有机---化物分解温度以下，pe熔融温度以上，其作用是塑化物料，均匀混合---化物和其他各种组分。经一阶螺杆挤出的熔融物料直接喂人二阶挤出机。二阶挤出机螺杆有较强的剪切作用，可使物料充分混合，且将温度控制为有机---化物的分解温度，使物料开始交联，由机头挤出的管材经过加热通道充分交联，然后冷却成交联管。在经过加热通道时，管坯需得到---的定型处理，否则会发生变形。

(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一-般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产pvc双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产hdpe双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。

(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复

合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气

进人孔道，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，

使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层

芯棒的中心孔能放置加热器，一出四管材模具，还有可通人压缩空气

和冷却水的孔道。由于口模伸人两半波纹模之间不

能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒

的位置来调节芯棒与口模之间的间隙大小。

(3)双壁波纹管成型用的辅机与单壁波纹管成

型辅机基本相同，主要由成型机、传动装置、冷却装置、切割装置、堆放装置等组成。 波纹成型模具是把成对的成型模块.对接 一对地固定在同步相对循环移动的两履带上， 形成一排移动中的成型模块，通过传动装置带动回转，在管坯上成型波纹状，并且使内、外壁贴附。传动装置一般常用齿轮齿条的传动，成型时要求传动要平稳、---，模块在成型段人口和出口处必须平行移动，不易刮伤机头，管材脱模时阻力小。