营材挤出成型的复杂程度远远大于塑料注射成型过程，因为塑料的塑化过程和成型过程是连续过程，pvc三层共挤塑料管材模具，彼此相互影响，同时制品是在半封闭空间和较低压力下成型的，因控制精度不够而导致制品的几何偏差一般在 8%~ 10%，有时可---20%。据统计，我国每年因挤出精度偏低而浪费的树脂---100多万吨。一般来讲，合理的冷却速度是决定管材生产效率的决定因素。此外，管材成型过程中，除了黏性作用外，弹性效应(elasticeffect)也是决定挤出成型速度的重要因素。
在原料和设备已确定的前提下，实施生产过程中工艺条件的选择及控制就显得尤为重要，所以必须制定出既有理论依据又符合生产实际的生产工艺条件。
pe原料熔体流动速率不同，生产过程温度控制也不同，应根据原料的熔体流动速率确定控制温度。一般hdpe结晶度高，结晶熔化潜热大，故成型温度比ldpe高--般pe管的温度控制采取口模温度低于机身温度的方式，其目的如下:其一，pe材料熔体黏度低，成型温度范围宽，降低温度有利于提高成型性，使制品更密实;其二，机头温度低有利于定型，可提高生产效率;其三，可节约能源，塑料管材模具生产，减少浪费。些。 pe管加工温度
一般大口径管多采用内压法定径， 其定径套紧接在机头前端，中间夹有绝热圈，管内压缩空气压力为0.02 ~0. 04mpa，在满足圆度要求前提下，江苏管材模具，尽量控制压力偏小一些。大口径管采用内压法定径的原因是:口径大的管材用管外抽真空的方法不易---圆度，而用向管内通压缩空气的方法，使管外壁紧贴于定径套内壁而定径，能达到定径效果。小口径管材采用真空定径法，真空定径套与机头相距约20 ~ 50mm， - -般口模直径大于定径套内径，两者相距一定间隔，一方面管径上有一一个过渡，另一方面可防止空气夹带人管外壁与定径套内壁之间而影响定径效果。定径套内分三段:段冷却，第二段抽真空(真空度为30 ~60kpa)，第三段继续冷却。
1. 建筑排水用硬聚（pvc-u）管材的执行标准：gb/t5836.1-2018。2. ppr冷热水管材执行标准：gb/t18742.2-2017。3. 埋地用聚乙烯（pe）双壁波纹管材执行标准：gb/t19472.1-2019。5. 建筑用（pvc-u）雨落水管在测定纵向回缩率性能时，烘箱温度（120±2）℃。6. ---排水用（pvc-u）管材性能要求：密度1350-1550 kg/m3，纵向回缩率≤5%，拉伸屈服强度***40mpa。7. 305-25电工套管低温冲击试验：冰箱温度 （-5±1）℃，保温时间2h。。
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