hdpe管与ldpe管工艺流程基本相同，塑料管材模具公司，只是由于hdpe管为硬管，而ldpe为半硬管，可进行盘绕，- -般盘绕成200 ~ 300m为一卷。 现以ldpe为例介绍其工艺流程:
首先确定原料牌号，然后将ldpe粒料从料斗加入单螺杆挤出机，加热成熔融状态，螺杆的旋转推力使熔融料通过机头的环形通道后形成管状，但由于温度较高必须米取定径措施，才能使塑料管固定形状。一般多采用真空定径法或内压定径法。料管虽已定形，但由于冷却程度不够，塑料管还可能变形，因此必须通过冷却装置继续冷却。冷却装置由一个或几 个冷却水箱组成，每个冷 却水箱长约2 ~4m，通过冷却水箱冷却后的管材须由牵引装置夹持前进，在卷取装置上进行盘圈，达到一定长度后进行切割，并对成品管进行检验、称重、包装等后序工作。在上述的挤出管材工艺流程中，每个环节设备及装置都必须严格保持同步，每个环节的工艺条件都必须严格控制才能生产出满足要求的合格管材。
在进行机头几何结构设计时，应遵守以下几方面的原则:
熔融塑料的通道应光滑，呈流线型，不能存在死角。塑料的黏度越大，流道变化的角度就应该越小;
确定机头定型部分截面积的大小时，必须---对塑料施加足够的压力，以使制品密实;
机头压缩比一般取5 ~ 10;
在满足强度的条件下，结构应该紧凑，塑料管材模具生产，与料简的衔接应严密，易于装卸，连接部分尽量设计成规则的对称形状;
机头与料简的连接应多用急启式，以便定时清理滤网、螺杆和料简;
机头中的通道与塑料接触部分的磨损较大，因此，这些部位通常都由硬度较高的钢或合金钢制成;
熔料通过机头得到进一一步的塑化。 机头的外部-般附有电热装置、校正制品外形装置、冷却装置等。
营材挤出成型的复杂程度远远大于塑料注射成型过程，因为塑料的塑化过程和成型过程是连续过程，彼此相互影响，同时制品是在半封闭空间和较低压力下成型的，因控制精度不够而导致制品的几何偏差一般在 8%~ 10%，有时可---20%。据统计，我国每年因挤出精度偏低而浪费的树脂---100多万吨。一般来讲，管材模具，合理的冷却速度是决定管材生产效率的决定因素。此外，管材成型过程中，除了黏性作用外，弹性效应(elasticeffect)也是决定挤出成型速度的重要因素。
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