虽然双螺杆挤出技术早在1900年前后就已经出现在-些---中,pp板生产设备厂家,但真正用于聚合物加工的双螺杆挤出机却是30年后在意大利首先研制成功的。r. colombo首先研制成功同向旋转双螺杆挤出机,20世纪60年代,适合双螺杆挤出机的---推力轴承组,使得双螺杆机械的---性大幅提升。1978 年,杜邦公司的booy 个研究了同向自扫型双螺杆挤出机螺纹结构几何学。现代的双螺杆挤出技术是随着rpvc制品及聚合物改性的发展而发展起来的。前者以异向锥形双螺杆挤出机为代表,适合加工热敏、剪敏材料,能够实现共混、排气、化学反应等,物料停留时问短且控制均匀。此类机器的转速范围为3 ~ 60r/min,长径比已达24 ~26。
异向双螺杆也在不断改进结构的基础上追求高转速;后者以同向旋转自洁型双螺杆挤出机为典型代表,由于采用积木式组合结构,在啮合区存在局部高剪切及界面更新作用,pp板生产设备价格,还可以应用捏合块及反向螺纹元件等结构控制挤出过程,pp板生产设备,此类机械被认为是优异的混合器。由于啮合区不存在压延效应,因而螺杆转速可以大幅度提高,新一代大扭矩同向双螺杆挤出机的螺杆转速---600~ 1500r/min,长径比也越来越大,目前可达48 ~ 70。这类机器广泛应用于聚合物填充、改性、共混及反应挤出领域。如今,双螺杆挤出机以其优异的性能与单螺杆挤出机竞相发展,在塑料加工中占有越来越重要的---。
双螺杆转速代表着挤出机的挤出能力和混炼能力,不同类型的双螺杆挤出机转速范围不同。采用异向双螺杆挤出机加工热敏性pvc时,要求剪切应力小于6~8s-,另一方而,由于前面所述的啮合区存在压延效应,因而转速不能太高。故啮合型异向双螺杆挤出机的转速范围为2 ~ 60r/min,螺杆直径越大,转速越低;锥形双螺杆的转速范围与异向平形双螺杆基本相同,转速也较低,一般为3 ~ 40r/min;相比之下,啮合同向双螺杆挤出机不存在压延效应,可以在高转速下工作,一般在600r/min下工作,国外可---1500r/min。必须---,螺杆转速越高,工艺操作的窗口越小,物料在挤出机内的停留时间越短。为了在短的停留时间下实现物料的熔融、塑化、混炼挤出,实现高产量、低温挤出,需要开发螺纹元件并优化其组合方式。
确定双螺杆挤出机的驱动功率是比较困难的问题,目前主要采用类比法设计,即通过统计现有近似规格.近似用途的双螺杆挤出机的驱动功率,进行对比分析后得到结果:或者在近似规格的挤出机上进行不同物料的挤出实验,销售pp板生产设备,作为设计参考。确定挤出机产量要看加料方式是计量加料、溢流加料还是强制加料。采用计量加料时,产量与加料量相等。同样的物料,同样的操作条件下,挤出造粒的产量比型材挤出要大。
塑料板材具有---、表面光滑平整、耐腐蚀、电绝缘---异、低温性能好的优点,广泛应用在包装、化工、电子等领域。塑料板材机性能特点本塑料挤出板片材机组是采用塑料挤出、三辊压光工艺生产塑料板片材的机械,其塑料板片制品应用极其广泛。
1.自动上料及干燥系统---物料干燥,---制品品质 2.机组结构紧凑;性能---,螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成,塑化均匀;3.双工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现---机换网,使生产连续进行 4.生产塑料板片材的宽度在3m以内;厚度0.3-20mm的各种机型供选择 5.整机采用直流或变频调速及选进的电控系统,实现单调与联动,控制、稳定、--- 6.塑料挤出机采用单台、二台、三台挤出机同时挤出,塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合,用于生产单层、多层复合板片材等多种机型选择 7.塑料熔体计量泵的选配使塑料熔体挤出稳定,---制品均匀度 8.压光辊采用---加工工艺---辊筒精度和生产---塑料板片制品的要求 9.压光辊传动为一机单辊独立传动形式;独立控制的辊温调节系统能调控压光辊的温度,使板材厚薄均匀 10.三辊机型式有:直立式、45°斜式、水平式供选择用途: 本生产线适用于生产pp、pe、pc、ps、abs、pvc、pmma、pet、hips等塑料板片材制品机组构成: 塑料挤出机、干燥上料系统、机头及液压换网、三辊压光机、冷却定型托架、剖切装置、牵引机、裁切剪板机、输送积料台、辊温调节系统、电柜。
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