从上述模型可以看出，固体床熔融模型的熔融机理是通过机筒与固体床之间的不到1mm厚的溶膜导热及黏性耗散热使固体床熔融，机筒与固体床相对运动使得熔体从固体表面脱离，熔体汇集成熔池，固体床宽度逐渐变窄，熔池逐渐扩大，这样完成熔融过程。固体床后期的行为非常复杂，fenner (1980)和brucker (1989)针对压缩区固体床加速和固体床后期的行为进行了研究，朱复华等人(1989)发现螺杆加工转速越高，固体床破碎的块数越多，而且粉料更易产生固体床破碎现象，他们引入混沌的观点来解释上述现象。-般来讲，固体床破碎被认为是单螺杆挤出过程的一种缺陷，因其会导致温度、压力的波动，从而影响挤出过程的稳定性，因此出现了以冷却螺杆来推迟固体床破碎等方法。另一方面，有些螺杆设计故意使固体床在熔融过程中，以实现分散熔融，进而实现低温挤出，有关这方面的工程应用已经很多，但挤出理论研究进展不大。
自1987年开始，potente 等人结合前人的实验观察及理论研究成果，pe塑料片材设备，提出了熔融过程的解析模型，此模型同时考虑了预熔融、熔融及压缩区固体床加速作用，并较成功地预测了熔体区祸流的位置。朱复华带领的课题组通过可视化实验研究，塑料片材设备价格，提出了三段七区模型，认为在熔融区先后出现熔膜区、熔池区、环流区及固体破碎区，发现了熔融过程中出现的亚稳态相转变行为。综合以上研究结果，比较的熔融过程如图1 - 13所示。
双螺杆挤出机设计中的一一个重要而困难的问题就是止推轴承的组合设计。由于螺杆中心距---了大径向尺寸轴承的使用，目前广泛采用轴承串来平衡螺杆的轴向推力。螺杆的轴向推力等于螺杆前端的静压力和螺棱所受到的附加动压力之和。一般来说，保持加料量和口模结构不变，如果物料的黏度越大，则口模压力就越高。
pvc片材生产线机组特点：
高速挤出机采用开槽式机筒（水冷强制送料段）、带特殊混炼结构的屏障式（或反应式）---螺杆，实现了pvc片材挤出过程的高速、。衣架型模头采用特殊双节流设计，pvc塑料片材设备，使挤出的片材厚薄更为---。温度控制在±1°，可控制塑化过程及片材厚薄，平整性。三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降。独立控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度，使片材厚薄均匀。收卷台装置采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。
pvc片材设备生产工艺流程：
原料预结晶处理；---用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；---手卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈手卷片材
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