双螺杆转速代表着挤出机的挤出能力和混炼能力,不同类型的双螺杆挤出机转速范围不同。采用异向双螺杆挤出机加工热敏性pvc时,要求剪切应力小于6~8s-,另一方而,由于前面所述的啮合区存在压延效应,因而转速不能太高。故啮合型异向双螺杆挤出机的转速范围为2 ~ 60r/min,螺杆直径越大,转速越低;锥形双螺杆的转速范围与异向平形双螺杆基本相同,转速也较低,一般为3 ~ 40r/min;相比之下,啮合同向双螺杆挤出机不存在压延效应,可以在高转速下工作,一般在600r/min下工作,国外可---1500r/min。必须---,螺杆转速越高,工艺操作的窗口越小,物料在挤出机内的停留时间越短。为了在短的停留时间下实现物料的熔融、塑化、混炼挤出,实现高产量、低温挤出,pp板材设备,需要开发螺纹元件并优化其组合方式。
确定双螺杆挤出机的驱动功率是比较困难的问题,目前主要采用类比法设计,即通过统计现有近似规格.近似用途的双螺杆挤出机的驱动功率,进行对比分析后得到结果:或者在近似规格的挤出机上进行不同物料的挤出实验,作为设计参考。确定挤出机产量要看加料方式是计量加料、溢流加料还是强制加料。采用计量加料时,产量与加料量相等。同样的物料,同样的操作条件下,挤出造粒的产量比型材挤出要大。
pvc片材生产线机组特点:
高速挤出机采用开槽式机筒(水冷强制送料段)、带特殊混炼结构的屏障式(或反应式)---螺杆,实现了pvc片材挤出过程的高速、。衣架型模头采用特殊双节流设计,使挤出的片材厚薄更为---。温度控制在±1°,可控制塑化过程及片材厚薄,平整性。三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式,可自由升降。独立控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度,使片材厚薄均匀。收卷台装置采用转矩马达,能随意调整速度及卷收张力。
pvc片材设备生产工艺流程:
原料预结晶处理;---用挤出机将物料加热、输送、压缩;---物料通过分散混合、溶体均化,再以稳定压力输入过滤器和平挤模头;---溶体过滤;---溶体均质稳定泵出;---共挤分配均质分层;---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出;---模片成型;---三辊压片、冷却、定型;---切废边至要求幅宽尺寸;---自然冷却输送片材;---手卷废边;---稳定牵引片材;恒张力反馈手卷片材
粒料、粉料的固体输送机理存在差异:粒料输送过程中正位移输送占------,只有少数粒子沿螺槽方向移动,采用偏置加料时,螺槽底部均充满,板材加工设备,但两根螺杆的输送能力不同,例如,对于右螺杆偏置加料,pe板材设备,左螺杆的输送能力;进行粉料计量加料输送时,左螺杆的充满度高于右螺杆,小量加料时,左螺杆下方充满而右螺杆未充满,当加料量增大到两根螺杆均充满时,出现沿两根螺杆螺槽的“∞字形流动。溢流加料输送表明,此时螺纹被物料完全充满,小导程的正向螺纹元件物料的松密度较高,进料能力---。进行溢流加料螺杆造型设计时,江苏板材设备,应该使物料的压缩程度与输送能力相适应,否则会导致堵塞。
熔融过程是同向双螺杆挤出机挤出过程中一个非常重要的阶段,也是耗能的阶段。由于螺杆构型千变万化,定量化研究非常困难。在20世纪90年代关于这方面的研究逐渐增多,todd (1993)、 cury (1995)、 white (1995)、 potent (1996) 等人都做了非常有意义的工作。---带领的课题组在前人的研究基础上提出了熔融子区的新思路,即不同的熔融子区获得能量的方式不同,有的以对流传热为主,有的以摩擦生热为主
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