切割装置(cutterdevice)是将连续挤出的管材根据需要的长度自动或半自动将其切断的设备，有手动和自动两种方式。口径小于30mm的管材可用剪刀直接切断，中等口径及大口径管材使用自动切割装置，目前使用较多的是圆盘锯切割和自动行星锯切割。
圆盘锯切割是将锯片从管材一侧切人，沿径向向前推进，pvc塑料管材模具，直到完全切开;由于受到锯片直径的---，只能切割直径小于250mm的管材。自动行星锯切割适用于大直径管材的切割;圆锯片一边自转进行切割，-边绕管材公转，均匀在管材圆周上切割，直至将管壁完全切断。
成型模组包括口模和芯模，芯模设置在口模内部，口模和芯模之间形成环形挤出通道；口模模体内设有绕挤出通道布置的螺旋管道，广东管材模具，螺旋管道沿挤出通道进料端至出料端方向延伸，螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为冷却介质进口，另一端设为冷却介质出口，芯模为中空结构，芯模内设有盘管，盘管两端分别延伸出延伸管和第二延伸管，延伸管和第二延伸管远离盘管的端部穿过芯模和口模延伸至口模外部，分别设为第二冷却介质进口和第二冷却介质出口。口模内侧和芯模外侧，且靠近挤出通道的出料口位置均设有聚四氟乙烯涂层。n个成型模组沿分流模呈环状布置。
(1)开机前的准备
机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心;密封端面要压紧，防止漏料:在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，pp塑料管材模具，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。
加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包 紧机头，不得与机头外壁间留有空隙，然后安装好热电偶，接通电源。
定型套安装将装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)
温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热:升温至设定温度后，保持一定时间，使机器和机头内外温度致
管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台，应---各装置中心位置对中，启动运转正常:水、气管路通畅。
(2)开机
料斗中保持定的料位;开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。
物料挤出时的操作当物料从机头挤出时， 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀的要求。
(3)停机
停机操作，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。
停止加热;先降低螺杆转速，逐渐降至零后，停机。
关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。
拆机头:拆机头，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面;若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。
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