三层管材模具-凯润塑料机械-管材模具

塑料挤出成型是连续的生产过程，制品成型是在半封闭的空间内及较低的压力下完成的，因此塑化及塑化稳定性---影响制品尺寸精度及挤出过程的稳定性。采用普通单螺杆挤出机生产的制品的几何尺寸偏差一般在 8% ~ 10%，有时甚至---20%。这种挤出过程不稳定既可能发生在轴线方向，主要是由于挤出过程不稳定造成的;也可能发生在制品的横向方向，主要是由于成型模具的温度分布不均匀造成的。为了提高挤出成型精度，常采用螺杆挤出机串联齿轮泵的方法。为提高由螺杆料筒构成的挤压系统的加工水平，管材挤出模具，以便实现均匀塑化和稳定挤出，三层管材模具，必须了解挤出过程的基本原理。

单螺杆挤出机的输送过程主要是依靠摩擦力实现的。物料在输送过程中经历了从固态到黏流态的物理过程，温度、压力和机械能(螺杆驱动功率及加热功率之和)参与进来，完成了一定产量物料的均匀稳定挤出，因此，单位产量的能耗是衡量挤出机性能的重要指标，称之为比功率(kw●h/kg)。

(1)开机前的准备

机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心;密封端面要压紧，防止漏料:在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。

加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包 紧机头，挤出管材模具设计，不得与机头外壁间留有空隙，然后安装好热电偶，接通电源。

定型套安装将装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)

温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热:升温至设定温度后，保持一定时间，使机器和机头内外温度致

管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台，应---各装置中心位置对中，启动运转正常:水、气管路通畅。

(2)开机

料斗中保持定的料位;开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。

物料挤出时的操作当物料从机头挤出时， 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀的要求。

(3)停机

停机操作，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。

停止加热;先降低螺杆转速，逐渐降至零后，停机。

关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。

拆机头:拆机头，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面;若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。