直角式机头的料流与挤出机料流方向呈直角,芯棒- -端为支承端,没有分流锥支架,其结构如图3-16所示。挤出时熔料从机头一端进人,沿芯棒轴向前进或绕过芯棒在芯棒背面汇集,形成环绕芯棒的环形料流,只产生一条熔接缝。但由于物料的流程和阻力不等,塑料管材挤出模具,易造成出料不均匀,同时芯棒在进料压力的作用下易产生侧弯,塑料管材模具厂家,而导致口模间隙不一致、制品厚薄不均匀等。这种机头主要适于需多个进料口的大口径厚壁管材、单层复合或多层复合管材以及需在芯棒内引人芯材进行包覆的线缆的生产。
侧向机头是指来自挤出机的料流先流过-一个弯形流道再进人机头一侧,料流包芯棒后沿机头轴向流出的机头,如图3-17 所示。这种设计可使管材的挤出方向与挤出机呈任意角度,塑料管材模具生产,亦可与挤出机螺杆轴线相平行。它非常适合大口径管的高速挤出,但机头结构比较复杂,造价较高。谷
pe管挤出模具编辑(螺旋式模具)螺旋式模具特点:熔体流动速度达到预期的力学均匀性,热均匀性。1.螺旋体能在内层、中层、外层管材生产上使用,也可以用于不同压力等级的管材;2.压力消耗少,产量高;3.无须芯棒支架,使生产中长发生的流纹消失;4.结构紧凑,连接合理,更换方便;5.采用模具钢制造;6.直径200以上口径均设计有内部加热恒温装置(内部加热器和模温机)7.流道镀铬并抛光让用户得到---de制品外管。8.配有模具移动小车,管材模具,电动90°翻转使更换模具规格更为方便快捷。的管材市场,塑料管道正在稳步发展,pe管、pp-r管、upvc管都占有一席之地,其中pe管---的发展势头为令人瞩目。
pe管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其应用市场。---的、合理的价格,为我公司赢得了---的---。在生产pe管模具上,我公司有着丰富的生产经验。pe管的发展也必然对模具提出了更高的要求。
(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构,故挤出成型时一-般需用两台挤出机,如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料,另一台则用于挤出塑化的外层物料,内外层物料可以不相同,生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择,生产pvc双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机,而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产hdpe双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。
(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复
合管机头,内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气
进人孔道,进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀,
使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层
芯棒的中心孔能放置加热器,还有可通人压缩空气
和冷却水的孔道。由于口模伸人两半波纹模之间不
能移动,管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒
的位置来调节芯棒与口模之间的间隙大小。
(3)双壁波纹管成型用的辅机与单壁波纹管成
型辅机基本相同,主要由成型机、传动装置、冷却装置、切割装置、堆放装置等组成。 波纹成型模具是把成对的成型模块.对接 一对地固定在同步相对循环移动的两履带上, 形成一排移动中的成型模块,通过传动装置带动回转,在管坯上成型波纹状,并且使内、外壁贴附。传动装置一般常用齿轮齿条的传动,成型时要求传动要平稳、---,模块在成型段人口和出口处必须平行移动,不易刮伤机头,管材脱模时阻力小。
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