pp管材生产工艺流程与hdpe管材生产工艺流程基本相同,但存在下述区别:pp管材均为薄壁大口径管;
因其是结晶性高聚物,熔体黏度很低,定径均采用真空定径法;
因pp材料导热性差,传热慢,结晶熔化潜热大,所以加热塑化所需的热量多,选用长径比大一些的螺杆式挤出机;
冷却时移出热量慢,冷却过程比其他管材长,四川管材模具,故-般采用两个冷却水槽串联形式进行逐步冷却。
pp是结晶性高聚物,熔点在170c左右,但因熔化潜热大,塑料管材模具厂,故熔融温度比熔点高,大致在200 ~210c。生产pp管材必须注意使挤出机温度达到足够高,而且应将挤出机温度控制在一个较窄的范围内,才能---均匀挤出。不同牌号的pp树脂,其具体的熔点有所不同,但口模温度稍低于机身温度有利于管材定型。冷却方式pp管材在冷却时应逐步缓慢冷却,以消除管材的内应力,方法是冷却定径套的进水方向与管材挤出方向相反,另外,采用两个冷却水槽串联冷却效果好。
hdpe管与ldpe管工艺流程基本相同,只是由于hdpe管为硬管,而ldpe为半硬管,可进行盘绕,- -般盘绕成200 ~ 300m为一卷。 现以ldpe为例介绍其工艺流程:
首先确定原料牌号,然后将ldpe粒料从料斗加入单螺杆挤出机,加热成熔融状态,螺杆的旋转推力使熔融料通过机头的环形通道后形成管状,但由于温度较高必须米取定径措施,才能使塑料管固定形状。一般多采用真空定径法或内压定径法。料管虽已定形,但由于冷却程度不够,塑料管还可能变形,因此必须通过冷却装置继续冷却。冷却装置由一个或几 个冷却水箱组成,塑料管材模具生产,每个冷 却水箱长约2 ~4m,通过冷却水箱冷却后的管材须由牵引装置夹持前进,在卷取装置上进行盘圈,达到一定长度后进行切割,并对成品管进行检验、称重、包装等后序工作。在上述的挤出管材工艺流程中,每个环节设备及装置都必须严格保持同步,每个环节的工艺条件都必须严格控制才能生产出满足要求的合格管材。
经常使用pe管材施工的人都知道,pe管表面有对称同颜色的线条,有蓝色、黄色、红色,那么究竟代表什么意思呢?的市政管材市场,其中给水管和燃气管是其两个应用市场。pe化学中文名为,聚乙烯,pe材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、---、耐磨等特点,被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈,pvc三层共挤塑料管材模具,所以,是替代普通铁给水管的理想管材;根据其用途pe管表面用不同颜色的标识线来区分。
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