(1)物料特性及初始几何形状、尺寸及温度状况
比如pvc与聚妈烃村料加工性能相差很大,前者为无定形塑料,pvc塑料片材设备,黏度大,对温度及剪切力敏感,没有明显的熔点;后者为结晶性塑料,黏度低,有明显的熔点。另外,即使是同种塑料,若生产厂家及批号不同,性能也存在差异。
(2)口模的几何形状及机头阻力特性
均化段螺槽---要与口模特性匹配才能使挤出机正常工作,参见图1-24、图1-25,对于高阻力口模,均化螺槽要浅些,均化段的长度要长些。
图1-21是挤出机内的螺槽横截面内速度场、温度场及压力场分布。可以看到,螺槽横截面内存在着逆时针方向旋转的环流;压力建立与挤出方向相反,螺槽推力面压力,螺槽拖曳面压力,压力分布呈现线---,压力沿螺槽径向基本保持不变,可见基本满足二维假设;对螺槽横截面内温度场分布进行研究,发现靠近螺槽推力面位置螺槽内熔体温度高于靠近螺槽拖曳面位置的熔体温度,温差同样达到接近10c。可见,螺槽内温度分布非常不均匀,表明单螺杆挤出机的混炼能力需要提高。
可以发现,单螺杆挤出机熔体输送机理是机筒拖曳流体沿着螺槽向口模方向前进,当熔体接近出口时速度分布非常不均匀,因此螺杆头部形状及机简结构设计非常重要。从z方向观察,螺槽内压力下降,然后沿着螺棱跳跃升高,呈现“之”字形升高规律;从螺杆横截面观察,螺杆推力面压力,拖曳面压力,除了螺校附近区域,螺槽内压力呈线性减小,压力分布与径向位置无关。从温度分布来看,熔体在出口处的温度不均匀性依然存在,口模中心处的温度,本模型假设情况下温差接近6c。挤出机螺槽内压力分布如图1 -23所示。
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挤出机:平行双螺杆挤出机产量高,塑化好,真空排气提高了制品,塑料片材挤出设备,并可对多种塑料进行加工;计量泵:用耐热合金钢制作的熔体计量泵,---了溶体稳定的压力和流量;模具:模具采用合金钢制成,带有高活动性节流装置,台湾塑料片材设备,使料流在口模分布均匀;牵引:冷却辊采用大直径,低温,s形出料,增加了强制冷却面积,缩短了生产线的长度,牵引采用胶、钢辊对牵引,即---牵引所需的摩擦力又---片材表面。电焊处理:清除表面静电,加大表面张力,---印刷。双工位收卷:采用两台力矩电机做动力,
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