pvc自由发泡板生产线由---的双螺杆挤出机、---分配器、板材共挤模具和辅机组成，将传统自由发泡板覆合两层---pvc透明硬片，比传统的pvc发泡板表面硬度大、表面光滑，易于组装，pe片材设备，可用来做成的pvc共挤发泡板。本公司提供配方和全套工艺技术。具有产量大，挤出稳定，发泡倍率高，表面平整耐磨等特点。通过印刷、贴膜和热压设备，可以生产各类仿木制品，用途广泛。
pvc结皮发泡板生产线采用塞路卡（celuka）技术发泡，主要由异向平行双螺杆挤出机、板材模具、真空定型台、牵引机、切割机及推料架等辅机部分组成。与自由发泡相比面层不仅平整而且光滑，具有较大的皮层硬度和刚度，力学性能明显优于自由泡体。
pvc发泡板设备生产工艺流程：原材料配料——高速混合机——挤出——发泡——冷却定型——喷淋——牵引——切割——堆料——检验——成品入库
料简与螺杆组成了挤压系统。料简要承受高温、高压、---的磨损及-定的腐蚀性。工作过程中，还要有---的导热性能以便于各段的温度控制。机筒上要开设加料口，pet片材设备，端部要连接成型口模，料简内部各段的表面粗糙度及内壁加工的沟槽等对挤出过程影响很大，因此合理设计机筒结构非常重要。机简的主要结构有整体式、衬套式和组合分段式几种，
整体料简具有较高的制造精度和装配精度，便于加热冷却系统的拆装，受热均匀，单机筒磨损后不易修复;分段式料筒将机筒分为若干组合段，之间采用法兰螺栓连接，pet片材生产设备，加工相对容易，可以适应不同长径比的螺杆，但装配相对困难，各段机筒的同轴度难于---。由于法兰存在影响了加热器的布置，致使温度控制均匀性下降;衬套式机筒将的耐腐蚀、耐磨损材料内衬于料筒内壁，以提高料筒的使用寿命。目前国外常用美国、比利时研制的xaloy合金材料作为机简衬里，据---其在482c温度下硬度仍无明显下降，耐蚀能力比渗氮钢高12倍。
(1)物料特性及初始几何形状、尺寸及温度状况
比如pvc与聚妈烃村料加工性能相差很大，前者为无定形塑料，黏度大，对温度及剪切力敏感，没有明显的熔点;后者为结晶性塑料，黏度低，湖北片材设备，有明显的熔点。另外，即使是同种塑料，若生产厂家及批号不同，性能也存在差异。
(2)口模的几何形状及机头阻力特性
均化段螺槽---要与口模特性匹配才能使挤出机正常工作，参见图1-24、图1-25，对于高阻力口模，均化螺槽要浅些，均化段的长度要长些。
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