管材挤塑模具-凯润塑料机械-管材模具

(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一-般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产pvc双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产hdpe双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。

(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复

合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气

进人孔道，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，

使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层

芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通人压缩空气

和冷却水的孔道。由于口模伸人两半波纹模之间不

能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒

的位置来调节芯棒与口模之间的间隙大小。

(3)双壁波纹管成型用的辅机与单壁波纹管成

型辅机基本相同，主要由成型机、传动装置、冷却装置、切割装置、堆放装置等组成。 波纹成型模具是把成对的成型模块.对接 一对地固定在同步相对循环移动的两履带上， 形成一排移动中的成型模块，通过传动装置带动回转，在管坯上成型波纹状，并且使内、外壁贴附。传动装置一般常用齿轮齿条的传动，成型时要求传动要平稳、---，模块在成型段人口和出口处必须平行移动，不易刮伤机头，管材脱模时阻力小。