从机头口模挤出的物料处于熔融状态,形状
不能固定,因此需要经过定型装置对熔料加以冷
却定型,使其达到管材精整尺寸要求,如图2 -9。
所示。
管材的定型分为外径定型法和内径定型法两
种。我国的塑料管材尺寸规定为外径公差,故多
采用外径定型法,其主要分为以下三类。
(1)真空定径法
该法借助管外抽真空技术而将管外壁吸附在
定径套内壁上进行冷却,以确定管材外径尺寸;在真空定径套内设置真空室和冷却室(图2-10),分为三段,段冷却,第二段抽真空(真空度为40 ~66.7kpa),第三段继续冷却。其长度比其他类型定径套长一些,真空段上真空眼孔的直径多为0.5 ~0. 7mm,均匀交错排列;真空定径套定径简单、无需气塞杆、废料较少、管材外表面光滑、壁厚均匀;该项技术应用非常广泛,---适用于厚壁管材的加工;但需一套抽真空设备,导致成本增加,因而不适用于较大直径管材的加工,另外,需要较大的牵引力,因此要防止因牵引阻力太大而出现牵引装置打滑现象,难以控制圆整度。
pe管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个应用市场。pe树脂,是由单体乙烯聚合而成,由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同,可得出不同密度的树脂,管材模具,因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。
2)履带式牵引装置靠压辊支撑把管材夹紧,从而被牵引向前移动,pvc发泡管材挤出模具,履带上装有一定数量的橡胶夹紧块,为管材增加径向压力,同时不破坏其外表面;夹紧力由压缩空气或液压系统产生,或由丝杠螺母产生,该装置牵引力大,速度调节范围广,与管材接触面积大,管材不易变形,不易打滑;但该牵引装置结构复杂,维修困难,管材挤塑模具,适于大直径或薄壁管材的牵引。
(3)橡胶带式牵引装置该装置由橡胶传送带和压紧辊组成,同时附设喷水冷却系统,主动橡胶带3.上装有三相异步电机,通过蜗杆蜗轮减速器传递给链轮,而链条上装有橡胶块,管道1通过和橡胶块的摩擦,能够牵引向前,橡胶块是用两个螺钉给固定在链条上的铁板上。橡胶带2是从动的,起辅助牵引作用,它上面装有启动装置,可以增大从动橡胶带与管道之间的压力,从而增大牵引力。但总体来说,该种装置的牵引力比辊轮式和履带式的牵引力小,适用于牵引直径小于25mm的管材。整体结构如图2-17所示。
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