(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构,故挤出成型时一-般需用两台挤出机,如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料,塑料管材模具公司,另一台则用于挤出塑化的外层物料,内外层物料可以不相同,生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择,生产pvc双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机,而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产hdpe双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。
(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复
合管机头,内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气
进人孔道,进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀,
使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层
芯棒的中心孔能放置加热器,管材模具,还有可通人压缩空气
和冷却水的孔道。由于口模伸人两半波纹模之间不
能移动,管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒
的位置来调节芯棒与口模之间的间隙大小。
(3)双壁波纹管成型用的辅机与单壁波纹管成
型辅机基本相同,pvc三层共挤塑料管材模具,主要由成型机、传动装置、冷却装置、切割装置、堆放装置等组成。 波纹成型模具是把成对的成型模块.对接 一对地固定在同步相对循环移动的两履带上, 形成一排移动中的成型模块,通过传动装置带动回转,在管坯上成型波纹状,并且使内、外壁贴附。传动装置一般常用齿轮齿条的传动,成型时要求传动要平稳、---,模块在成型段人口和出口处必须平行移动,不易刮伤机头,管材脱模时阻力小。
牵引装置的作用是给由机头挤出的已初步定型的管材以牵引力和牵引速度,均匀地引出管材,也可通过调节牵引速度来调节管材的壁厚,终得到合格制品,常见的牵引装置有三种。
(1)辊轮式牵引装置
该装置由2~5对上下牵引辊轮组成(图2- 14),管子被上下辊轮夹持而被牵引;下轮为主动轮,一般为钢轮, 上轮为从动轮,用橡胶包覆且可上下调节。牵引辊的外形一-般呈腰辊状,以增大与管材的接触面积;该牵引装置结构简单,调节方便,但与管材接触只是点或线接触,接触面积小,导致牵引力小,一般适宜中小直径(100mm以下)管材的牵引。
(
实壁管,发泡内螺旋消音管,中空壁内螺旋管,供水管,排水管,螺旋增强管,矿用管,通讯关(电线电缆)pvc纤维增强软管(网络管或蛇皮管)规格:æ10mm—æ630mm模具类型:支架式或共挤式复合模具,采用模具钢制造,采用不锈钢或铜质定径套。采用分流支架式模头设计可以---pvc制品的。其优点:1.模头压力低,熔体停留时间2.整体流道的流动特性---3.理想的停留时间并且可为剪切---料设置目标温度引导4.的壁厚控制模具是影响工艺的重要因素,模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度。因为我们,所以我们做的---,是企业的生命,用户满意是我们的永恒追求。
目前市场上,pvc管的使用范围较广,也较普及,在生产pvc管时,是采用挤出机挤出成型技术,在挤出成型过程中,通过挤出模具形成管坯,管坯被挤出后再进入定型箱定型冷却,但是由于挤出模具的温度较高,会使管坯在由模具挤出之后进入定型箱之前在重力作用下而发生变形,不利于进入定型箱的定型加工。现有技术采用在口模中设置冷却管,进行预定型,由于结构的---,冷却速度慢,效率低,导致预定型效果差,同时,模具的结构复杂,连接结构复杂,不便于拆卸安装,挤出成型速度低。
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