由一台挤出机成型内外结皮、中间发泡的pvc管在原理上是可行的，但生产操作过程难度比较大，结皮层的厚度一般也比较薄，所以一般较少采用这种形式，塑料管材模具厂家，而是采用两台或三台挤出机共挤。
两台挤出机共挤工艺两台挤出机共挤的方法是由一台挤出机挤出不发泡的pvc物料，由管机头将熔料分流成型内外层，另一台挤出机挤出含有发泡组分的物料，形成发泡芯层，三层物料在机头中熔合在起，冷却定型后成复合管。
三台挤出机共挤工艺三台挤出机分别挤出内层、外层和发泡层物料，对同一个共挤复合机头供料，供料量和挤出压力分别调节，操作比较容易，三层物料根据性能要求分别设计配方，可以得到、满足使用要求的管材性能。
无论采用两台挤出机还是三台挤出机共挤工艺，在成型之前，应按照各层要求配制物料，初混合的工序都是必不可少的。须注意的是，发泡层物料与不发泡物料应严格区分，不得掺混，否则会对各层造成明显影响。初混合的方式可通过高速混合机热混，再经低速混合机混合并冷却。经机头挤出成型的管坯由真空冷却定径套定型。由于发泡层热导率比普通pvc---，冷却困难，所以多采用喷淋式冷却方式，使复合管充分冷却，否则将产生---变形。
pe管挤出模具编辑（螺旋式模具）螺旋式模具特点：熔体流动速度达到预期的力学均匀性，热均匀性。1.螺旋体能在内层、中层、外层管材生产上使用，黑龙江管材模具，也可以用于不同压力等级的管材；2.压力消耗少，产量高；3.无须芯棒支架，塑料管材挤出模具公司，使生产中长发生的流纹消失；4.结构紧凑，连接合理，更换方便；5.采用模具钢制造；6.直径200以上口径均设计有内部加热恒温装置（内部加热器和模温机）7.流道镀铬并抛光让用户得到---de制品外管。8.配有模具移动小车，电动90°翻转使更换模具规格更为方便快捷。的管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp-r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管---的发展势头为令人瞩目。
pe管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其应用市场。---的、合理的价格，为我公司赢得了---的---。在生产pe管模具上，我公司有着丰富的生产经验。pe管的发展也必然对模具提出了更高的要求。
机头pvc 复合发泡管机头结构比较复杂，pvc三层共挤塑料管材模具，可看作是由两部分组合而成，其中部分的作用是接受两台或三台挤出机共挤的物料，并按顺序排列，称为共挤部分，有两个成三个进料口，挤出的熔体被分流后从一个共同的流道进入机头的第二部分。第二部分的作用是成型复合发泡管坯，有与直通式管机头大致相同的结构。图2-31是用于两台挤出机共挤的复合发泡管机头。
北挤部分的两个进料口互成0成观复合营内外层的不发泡pvc料被分流成包图分减准的处园和在核进人分微芯部的内层。发泡芯层物料的走向如阿直有式管机头，一制进料后形成环形，流人内外不发地的料层之间。三股料流在共挤部分出口处受压常，再人成型部分。复合管壁厚的均匀度由口模位置的移动而实现调节。
冷却定型装置和水槽冷 却定型套采用真空定径方式。由于发泡复合管导热差，可设置两个冷却水槽，个水槽密闭，并设真空系统，长度为3m。定型套安装在真空水槽的进料端;第二个水槽是常压喷淋冷却水槽，长度为4m。其他辅机与一般挤管生产线配置大致相同。
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