2)履带式牵引装置靠压辊支撑把管材夹紧,从而被牵引向前移动,履带上装有一定数量的橡胶夹紧块,为管材增加径向压力,同时不破坏其外表面;夹紧力由压缩空气或液压系统产生,或由丝杠螺母产生,河南管材模具,该装置牵引力大,速度调节范围广,与管材接触面积大,管材不易变形,不易打滑;但该牵引装置结构复杂,维修困难,适于大直径或薄壁管材的牵引。
(3)橡胶带式牵引装置该装置由橡胶传送带和压紧辊组成,同时附设喷水冷却系统,主动橡胶带3.上装有三相异步电机,通过蜗杆蜗轮减速器传递给链轮,而链条上装有橡胶块,管道1通过和橡胶块的摩擦,能够牵引向前,橡胶块是用两个螺钉给固定在链条上的铁板上。橡胶带2是从动的,起辅助牵引作用,它上面装有启动装置,可以增大从动橡胶带与管道之间的压力,从而增大牵引力。但总体来说,该种装置的牵引力比辊轮式和履带式的牵引力小,适用于牵引直径小于25mm的管材。整体结构如图2-17所示。
直通式机头是指物料在机头和挤出机流动方向一致的机头。 根据其结构的不同,又可分为支架式和无熔接缝式的直通式机头等类型。
支架直通式机头主要由机头体、分流锥、分流锥支架、口模、芯棒、调节螺钉等部件组成,结构如图3-13所示。分流锥的作用是把料流分成环形管状的流动,口模和芯棒形成环形间隙,使物料成型为管坯,螺杆挤出机管材模具,稳定料流。分流锥支架连接分流锥和芯棒,起支撑作用。调节螺钉(通常有4~8个)用来调节口模,---芯棒与口模的中心对正,其间隙大小均匀- -致。这种机头具有结构简单、制造容易、成本低、流道短、料流阻力小等优点。但这种机头在生产外径定径大的管材时,pe管材模具结构,具有芯棒加热困难、分流锥支架造成的接缝线处管材强度低等缺点。在工业生产中广泛用于upvc管及护套管、农用管等承压不大的小口径管材的生产。
无熔接缝式机头可以---物料的塑化效果,消除料流熔接痕。图3-14所示为筛孔式无熔接缝式机头的结构。这种机头采用带有小筛孔(孔径约1mm)的筛篮代替了分流锥支架来支撑芯棒,挤出成型时,物料经筛孔进人环形口模,经口模稳流后挤出形成管坯,如图3-15所示。物料通过筛孔时可增大对物料的剪切、摩擦作用,有利于物料的塑化,但料流阻力大,因此主要适用于熔体流动性好的聚烯烃塑料的成型,---是---口径管材的挤出。
波纹管机头结构与普通直通式管机头相似,但一般波纹管实际壁厚较普通pvc管壁薄,因此口模环隙较小;由于机头口模部分要伸人到定型块中一部分,因此,口模和芯模比较长,且这一部分不设加热圈。单壁波纹管机头。管坯壁厚均匀度的调节方式是固定口模,调节芯模。芯模中心有固定气塞棒的结构和压缩空气通气孔。
双壁波纹管机头。进人机头的熔体被分流,分别进人内芯模与口模形成的环形流道和外芯模与口模形成的环形流道。压缩空气从内外流道夹层间通人,吹胀外壁贴紧定型模内壁成波纹状。内层芯模内通压缩空气,并用冷水对内层管坯冷却定型。
波纹成型装置主要由链式传动装置和定型模块组成。在两条相对移动的环形链条上,固定着数十对哈夫定型模块,对开的方式可以是上下的,也可以是水平方向的。当改变产品规格时,应更换相应规格的定型模块。
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