(1)开机前的准备
机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心;密封端面要压紧,防止漏料:在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧,若为螺栓连接,应在机器预热后,再度拧紧。
加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包 紧机头,不得与机头外壁间留有空隙,ppr塑料管材模具,然后安装好热电偶,接通电源。
定型套安装将装置安装在固定位置处后,连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)
温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热:升温至设定温度后,保持一定时间,使机器和机头内外温度致
管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台,应---各装置中心位置对中,启动运转正常:水、气管路通畅。
(2)开机
料斗中保持定的料位;开车时螺杆先慢速运转,引管达到顺利状态后,再提高螺杆转速。
物料挤出时的操作当物料从机头挤出时, 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度,根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓,达到管壁均匀的要求。
(3)停机
停机操作,停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。
停止加热;先降低螺杆转速,逐渐降至零后,停机。
关闭水、电,关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。
拆机头:拆机头,并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面;若暂不使用,机头应涂抹油脂加以保护。
模具类型:支架式或共挤式复合模具,采用模具钢制造,采用不锈钢或铜质定径套。
采用分流支架式模头设计可以---pvc制品的。其优点:1.模头压力低,熔体停留时间2.整体流道的流动特性---3.理想的停留时间并且可为剪切---料设置目标温度引导4.的壁厚控制模具是影响工艺的重要因素,模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度。
pe管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个应用市场。pe树脂,是由单体乙烯聚合而成,由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同,可得出不同密度的树脂,因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型pe管材时,pp塑料管材模具,根据其应用条件的不同,选用树脂牌号的不同,同时对挤出机和模具的要求也有所不同。国际上把聚乙烯管的材料分为pe32、pe40、pe63、pe80、pe100五个等级,而用于燃气管和给水管的材料主要是pe80和pe100。我国对聚乙烯管材---料没有分级,这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难,也给聚乙烯管材的使用带来了不小的---。因此---局在gb/t13663-2000新标准中作了大量的修订,规定了给水管的不同级别pe80和pe100对应不同的压力强度,并且去掉旧标准中的拉伸强度性能,而增加了断裂伸长率(大于350%),即强调基本韧性。
pyc是热敏性材料,稳定剂只能提高分解温度,延长稳定时间,但不能完全排除分务。其加工温度与分解温度非常接近,因此严格控制温度及加工过程的剪切速率是加工pvc材料必须面对的问题。
(1)温度控制
具体温度应根据原料配方、挤出机及机头结构,螺杆转速的操作等综合条件加以
(2)螺杆冷却
螺杆冷却采用在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却,螺杆温度-般控制在80一100t。若温度过低则反压力增加,产量下降,甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此,螺杆冷却应控制出水温度在70-80心。
(3)螺杆转速控制
原则上,大机器挤小管,转速较低;小机器挤大管,转速较高。sj -45单螺杆挤出机,20- 40/min; sj-90 单螺杆挤出机,10 ~ 20r/min;双螺杆挤出机15 -30r/min。
(4)定径的压力和真空度管坯离开口模时必须立即定径和冷却。
内压外定径法管内通压缩空 气使管材外表面紧贴定轻套内壁定型,塑料管材挤出模具公司,并保持定圆度。一般压缩空气压力范围在0.02mpa -0 05mpa。压力要求稳定,可设置-储气缸使压缩空气压力稳定。若压力过小,则管材不圆;若压力过大,一是气塞易损坏,造成漏气,广东管材模具,二是易冷却芯模,影响管材,压力忽大忽小,管材形成竹节状。
真空法定径其真空度约为0 035 -q 070mpfa。
(5)牵引速度
牵引速度应与管材的挤出速度密切配合。正常生产时,牵引速度应比挤出线速度稍快1% -10%。牵引速度越慢,管壁越厚;牵引速度越快,管壁越薄,还会使管材纵向收缩奉增加,内应力增大,从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。
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