复合型管材模具-管材模具-青岛凯润塑料机械公司

首先按单螺杆或双螺杆挤出机操作规程对挤出设备做好生产前的各项检查准备工作。确认科简内清洁、无任何异物后，安装过冰网、分流板和机头模具，根据产品要求调整好口模问隙。

根据管材规格大小选择并安装好定径套。

按原料塑化工艺条件要求调整设定控制箱上自动控制仪表温度。

待挤出机达到开机状态后，低速启动螺杆，打开料料闸门(或低速启动吸料挤出机螺杆)，对挤出机进行少面均匀、缓慢的喂料。

启动冷却装置， 开通冷却水供应系统， 启动牵引装置。

装入牵引管(可用牵引机反转)，将牵引管送人喷淋水箱和真空定径箱。注意放置牵引管时，不可---相人，以免撞坏喷淋水箱和真空定径箱内的托辊架，---是生产大管时更应

待培料从口模挤出后，检查熔料塑化(---时可适当调节工艺温度)，达到熔料完企塑化均匀时，安装定径套。如果从模具口挤出的管坯走向偏斜，要立即调整口模与芯棒之间的间隙。调整时，先松开管坯壁薄侧(管坯弯向侧)的调节螺钉，再紧管坯壁厚侧的调节螺钉，直至管坏直线运行出料。注意在调整口模与芯格间际成观察熔料塑化时，管材模具，操作工不能正面对着模具口，以防止有时熔料分解喷出操作者。

当挤出管坯调节正常后，将管坯引人定径套，人水槽，人牵引机。

?调节真空定径的真空度，适当调节牵引速度与管坯从模具口挤出速度匹配。

d切取样品，管材挤出模具，检查管材及尺寸。

2检查管制品合格后，设备工作运转声音无异常，各电流负荷正常，可提高螺杆工作转速至正常生产速度。

1挤出生产转入正常工作后，塑料管材挤出模具，操作:工应定期观察螺杆转动用驱动电动机负荷电流是否正常，是否在额定值范围内:各运动工作部位转动声音有无异常:各轴承部位温升是否正常，温升不应超过55c1润滑油、冷却水管路有无泄潮，工作流动压力是否在规定值内，并且做好记录。

有机---化物在挤出成型管材时已按一定配比与 pe树脂混合，在挤出机料简中树脂在熔融状态时达到均匀混合。但是，---化物一且达到分解温度，必然引发pe交联，过早发生交联会使管材难以成型，性能明显下降。因此，控制挤出温度和物料在料筒中的停留时间对于---化物交联热收缩管的成型非常重要。若采用---化二异作pe的交联引发剂，则挤出机料筒中熔料温度不得超过140c，较适宜的温度为130~ 140c。

采用双阶挤出机挤出成型有机---化物交联pe管的优势在于对管材的成型比较容易控制。工艺过程为: pe树脂与有机---化物经初混合后加人到一阶挤出机中，此挤出机的温度控制在有机---化物分解温度以下，pe熔融温度以上，其作用是塑化物料，均匀混合---化物和其他各种组分。经一阶螺杆挤出的熔融物料直接喂人二阶挤出机。二阶挤出机螺杆有较强的剪切作用，可使物料充分混合，且将温度控制为有机---化物的分解温度，使物料开始交联，由机头挤出的管材经过加热通道充分交联，复合型管材模具，然后冷却成交联管。在经过加热通道时，管坯需得到---的定型处理，否则会发生变形。