pvc三层共挤塑料管材模具-管材模具-青岛凯润塑料机械公司

内压定径法这种方法是指在机头芯棒的筋上打孔，往管内加压缩空气，pvc三层共挤塑料管材模具，在管外加冷却定型套，使管材外表面紧贴在定型套内表面;定径套( calibrating)的外壁为夹套，内通冷却水使管材快速冷却，从而固定外径尺寸(图2-11)。这种定径套结构简单，但冷却不均，广泛应用于中小型管材生产中。为---管材冷却到玻璃化温度以下，使管材具有一定的圆度，内压定径套的长度般为管材外径的10倍，挤出速度越快，定径套应越长，用螺纹或法兰连接在机头上，为减少加热机头、口模与冷却定型套之间的热量传递，可用隔热垫圈将其隔开。

压缩空气的压力大于---压力，为保持管内压力不变，在离定径套定位置(牵引装置与切割装置间)处设置由橡胶制成的密封气塞，气塞用相应固定于芯棒上的气塞杆固定，pvc塑料管材模具，此时压缩空气将不再泄漏:但定经效果较真空定径法差些。

在进行机头几何结构设计时，应遵守以下几方面的原则:

熔融塑料的通道应光滑，呈流线型，不能存在死角。塑料的黏度越大，流道变化的角度就应该越小;

确定机头定型部分截面积的大小时，必须---对塑料施加足够的压力，以使制品密实;

机头压缩比一般取5 ~ 10;

在满足强度的条件下，结构应该紧凑，与料简的衔接应严密，易于装卸，连接部分尽量设计成规则的对称形状;

机头与料简的连接应多用急启式，以便定时清理滤网、螺杆和料简;

机头中的通道与塑料接触部分的磨损较大，因此，这些部位通常都由硬度较高的钢或合金钢制成;

熔料通过机头得到进一一步的塑化。 机头的外部-般附有电热装置、校正制品外形装置、冷却装置等。