山西管材模具-凯润塑料机械-挤出塑料管材模具

有机---化物在挤出成型管材时已按一定配比与 pe树脂混合，在挤出机料简中树脂在熔融状态时达到均匀混合。但是，---化物一且达到分解温度，必然引发pe交联，过早发生交联会使管材难以成型，性能明显下降。因此，塑料管材模具生产，控制挤出温度和物料在料筒中的停留时间对于---化物交联热收缩管的成型非常重要。若采用---化二异作pe的交联引发剂，则挤出机料筒中熔料温度不得超过140c，较适宜的温度为130~ 140c。

采用双阶挤出机挤出成型有机---化物交联pe管的优势在于对管材的成型比较容易控制。工艺过程为: pe树脂与有机---化物经初混合后加人到一阶挤出机中，此挤出机的温度控制在有机---化物分解温度以下，pe熔融温度以上，其作用是塑化物料，均匀混合---化物和其他各种组分。经一阶螺杆挤出的熔融物料直接喂人二阶挤出机。二阶挤出机螺杆有较强的剪切作用，可使物料充分混合，且将温度控制为有机---化物的分解温度，使物料开始交联，由机头挤出的管材经过加热通道充分交联，然后冷却成交联管。在经过加热通道时，管坯需得到---的定型处理，否则会发生变形。

机头pvc 复合发泡管机头结构比较复杂，可看作是由两部分组合而成，其中部分的作用是接受两台或三台挤出机共挤的物料，并按顺序排列，称为共挤部分，有两个成三个进料口，挤出的熔体被分流后从一个共同的流道进入机头的第二部分。第二部分的作用是成型复合发泡管坯，有与直通式管机头大致相同的结构。图2-31是用于两台挤出机共挤的复合发泡管机头。

北挤部分的两个进料口互成0成观复合营内外层的不发泡pvc料被分流成包图分减准的处园和在核进人分微芯部的内层。发泡芯层物料的走向如阿直有式管机头，一制进料后形成环形，流人内外不发地的料层之间。三股料流在共挤部分出口处受压常，再人成型部分。复合管壁厚的均匀度由口模位置的移动而实现调节。

冷却定型装置和水槽冷 却定型套采用真空定径方式。由于发泡复合管导热差，可设置两个冷却水槽，个水槽密闭，并设真空系统，长度为3m。定型套安装在真空水槽的进料端;第二个水槽是常压喷淋冷却水槽，长度为4m。其他辅机与一般挤管生产线配置大致相同。